水泥廠變“花園”演繹綠色蝶變
佛山新聞網訊 佛山日報記者陳國飛報道：山川之間、原野之上，一頭筋肉強健的麋鹿昂首躍起、健步如飛……佛山市三水北江實業有限公司（下簡稱“北江實業”）生產的“飛鹿牌”水泥是廣東省名牌產品，其紅色的飛鹿商標形象是廣佛水泥業界廣為人知的品牌。
水泥曾是上世紀80年代三水工業的拳頭產品之一，為三水的經濟發展做出過巨大貢獻。2007年起，三水開始關閉大塘、蘆苞兩鎮租賃廠房生產的水泥廠，并于次年進一步淘汰立窯水泥項目。
北江實業公司綠樹疊翠、鮮花環繞，榮獲三水區政府頒發的“花園式企業”稱號。/受訪者供圖
北江實業也是在那個階段完成立窯改環保旋窯的調整和升級，2009年北江實業一條日產2500噸熟料新型干法水泥生產線竣工并投產，一改“揚塵滿天飛”和產值低下的局面。
北江實業公司綠樹疊翠、鮮花環繞，榮獲三水區政府頒發的“花園式企業”稱號。北江實業董事長鄭錦邦說：“要改變人們對水泥廠的印象，讓大家知道水泥廠也可成為現代花園式企業，是可以穿西裝、打領帶上班的地方。”
轉型升級促環保與利潤“雙豐收”
在北江實業水泥廠中控室內，工人輕點鼠標，全封閉的水泥生產皆由電腦掌控，窯口回收的粉塵可作為原料循環利用。這條新型干法水泥生產線運用窯外分解新型干法水泥生產工藝技術，采用中央控制系統，實現生產流程全自動控制，年生產優質水泥能力可達250萬噸。
“水泥污染主要是粉塵、廢氣和水，新型干法水泥從流程、工藝、環保設備上與立窯有天壤之別。”時任中國水泥發展中心教授級高工、北江廠總設計師孫偉說。數據顯示，干法水泥每噸熟料消耗106公斤標煤，比立窯低了1/3，窯尾廢氣增濕除硫使二氧化硫等有害氣體大幅減少。北江實業工廠還建有20噸/小時的污水處理系統，包括生活污水在內的污水都能循環利用，實現零排放。
水泥行業是我國經濟供給側結構性改革的重要產業之一，尤其是在去產能、綠色改革的方面。北江實業前身是北江水泥一廠和北江水泥二廠，其響應國家“總量控制、結構調整”的水泥產業政策，2007年~2008年相繼關停老廠的5條機立窯，投資4億元建設了一條日產水泥熟料2500噸的新型干法水泥生產線。
“這既是響應國家產業升級的號召，也滿足是市場的要求，各級政府部門在引導建議和報批綠色通道、環保驗收等方面都給予幫助和方便。”鄭錦邦說，北江實業如今每年在脫硫和脫硝等環保措施上投入達4000多萬元，年生產水泥200多萬噸，其主導產品通用硅酸鹽熟料、PO42.5R、PC32.5R等級水泥嚴格按照國家標準組織生產，被評為“廣東省名牌產品”，暢銷珠三角地區。
雖然為響應調控政策并未全力生產，但是北江實業也認為自己是“供給側結構性改革的受益者”。“水泥市場上優質水泥也日益受到青睞，每年產值依舊在增長，2018年度總產值已突破7億元。”鄭錦邦說。
企業與政府同頻共振打開增長空間
目前佛山市保留的窯爐水泥生產企業僅有北江實業，其采用新型干法旋窯生產工藝不屬于國家和省相關產業政策淘汰的產能。鄭錦邦認為，隨著環保政策的收緊，未來有關水泥行業生產的環保標準還會進一步提升，得益于近年來對環保的投入，北江實業近年來各項排放指標達標，部分還“走到了政策前面”，如粉塵排放達到10毫克/立方米的超低排放標準，接下來繼續專心將產品做精做強。
企業瞄準納米級超細碳酸鈣市場，擬于未來幾年投建生產線，進一步打開企業增長空間。據悉，納米級超細碳酸鈣廣泛應用于橡膠、塑料、造紙、化學建材、油墨、涂料、密封膠與膠粘劑等行業。經考察，鄭錦邦認為按照其生產工藝，北江實業可較快實現成熟生產，有望成為企業的又一增長點。
為實現轉型與可持續發展，北江實業還投資建設佛山港大塘港區北江飛鹿貨運碼頭。該碼頭位于北江右岸、油金大橋下游330m處，擬建3個1000噸級泊位，岸線總長214m，設計年通過能力210萬噸，總投資約1.58億元。據介紹，該項目由交通部批準，被列為廣東省重點項目，于2016年12月正式開工建設，目前已進入安裝調試階段，預計今年春節后投入使用。
鄭錦邦表示，這一大型公共碼頭的建設，是落實三水區政府關于整合油金岸線資源決定的重要舉措，也是北江實業在環保和經營戰略的又一次升級。北江實業將促進規范碼頭管理，整治北江沿線過去碼頭臟亂差的情況，改善生態環境，為大塘工業園及周邊企業的貨物水路運輸提供切實保障。
北江實業連年為三水區納稅大戶，其中2017年納稅3100萬元，2018年納稅近5000萬元?；仡櫰髽I多年來的經營發展，鄭錦邦認為一方面有賴于自身在水泥市場經營思路的提升、工匠精神及“走在環保政策及安全生產政策前面”的企業自律，另一方面，實現與國家、省、市、區相關政策及各級政府指引的“同頻共振”也是企業發展的制勝之道。
（責任編輯：韓林瑩）