佛山市三水北江實業有限公司2500t/d新型干法水泥生產線簡介
公司質量方針: 抓質量、奪市場、優服務、創名牌。
佛山市三水北江實業有限公司地處三水區大塘鎮，公司始建于2003年，長期以來公司堅持以名牌產品為用戶服務的質量方針，牢固樹立“紀律嚴明，管理規范，團結進取，優質高產”的管理理念，得到了政府和各界人士的大力支持。2004年公司為了進一步發展壯大，響應國家的號召，籌建一條高標準、低能耗、無污染的新型干法水泥生產線?，F就新型干法水泥生產線的具體情況介紹如下：
1、 符合國家“總量控制，結構調整”的產業政策
作為基礎工業的水泥工業為國民經濟的快速發展創造了條件，然而，長期以來，低水平的生產占據可水泥工業的主導地位，主要標志就是技術含量低、產品存在缺陷、環境污染嚴重、資源浪費嚴重的立窯水泥充斥市場，而高質量的回轉窯水泥卻又存在明顯的不足。這種不合理的產品結構已經成為制約我國水泥工業健康持續發展的主要因素之一。廣東省是我國水泥生產大省，且落后于全國平均水平，企業數量多，能源消耗高、粉塵污染大、勞動生產效益低、技術含量低、競爭力低的現象非常嚴重。這與廣東經濟大省、經濟強省的地位極不相稱。為此廣東省在《廣東省水泥工業結構調整與發展指導方針》和《廣東省建材業十五規劃綱要》中對水泥工業作了重大調整和部署，并制定了相關政策：“堅持以市場為指導，加快先進工藝的發展速度，加大落后工藝的淘汰力度，著力優化水泥工業結構，使廣東省由水泥生產大省向水泥生產強省轉變”“積極發展新型干法水泥生產線，重點鼓勵日產2000噸及以上新型干法窯外分解水泥生產線的建設”。所以，我公司新型干法干法窯外分解線的建設符合國家“總量控制、結構調整”的產業政策。
因此，本新型干法水泥生產線項目，在三水區委區政府的大力支持下，2004年，經廣東省經貿委批準立項；2005年1月通過了廣東省環境局對本項目環境影相報告的審批，2005年4月廣東省經貿委批準開工的
2、 項目建設是節約能源、保護環境，實現可持續發展的需要
隨著經濟發展水平和人民認識的不斷提高，對環境保護和水泥質量的要求越來越高，淘汰落后的立窯生產工藝，興建新型干法回轉窯生產線勢在必行，本項目采用先進的干法水泥生產技術，不僅可以合理利用資源、節約能源、提高產品質量，還可以減輕環境污染，減少資源和能源的浪費，實現水泥工業的可持續發展。主要表現在以下幾個方面：
（1）本項目根據《中華人民共和國環境保護法》要求興建，大氣污染物放排完全執行《水泥工業大氣污染物排放標準》，項目建設采用清潔生產工藝和設備，環保設備總投資為2300萬元。
（2）本項目生產用石灰石的主要來源是四會市，開采工藝采用深孔爆破技術，從根本上解決了石灰石采礦過程中揚塵問題。同時也能合理利用低品位石灰石，提高了資源的利用率。
（3）另外，除購置、安裝粉塵和噪聲治理設施外，還建設可廢水回收利用設施，達到了廣東省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段一級標準，確保項目生產廢水和生活污水經處理達標后回收利用，整個生產過程達到生產、生活用水零排放，實現清潔生產。
（4）我們還將加強廠區綠化、美化，在廠區四周種植桉樹，各條道路及廠區空地全部行進綠化，使全廠綠化率達到30％以上，徹底改變水泥企業在人們心中“到處塵土飛揚”的高污染形象，將整個廠建成一個花園式水泥生產基地。
（5）本項目主要采用低壓損的五級預熱器和帶新型高效預分解爐的預分解燒成系統，使燒成標準煤耗僅為106kg/t，達到國家特級標準。為高效利用能源和社會的可持續發展墊定了基礎。
3、具有顯著的經濟、社會效益和市場前景
本項目總投資約3.6億元，年生產優質轉窯水泥200萬噸，年銷售收入約7億元，可實現利稅超過8000萬元，具有顯著的經濟和社會效益，為了繁榮三水區經濟建設做出貢獻。
據統計，佛山市原有水泥年生產能力超過1000萬噸，全部為落后的機立窯水泥生產線，這與國家的產業政策和佛山市的經濟地位不協調，也與其他行業先進的生產工藝形成鮮明的對比。而本項目是佛山市唯一一條在建的具有代表當今水泥先進生產技術的示范線，它的建設投產將給三水區乃至佛山市的水泥行業帶來一次新的變革，開創水泥產業結構調整升級的新紀元。
本項目由我國最具權威的天津水泥工業設計研究院有限公司進行總設計，由高到低布置生產線，充分利用了地勢特點。在整個工藝設計方面，采用國際上最先進的窯外預分解燒成系統，主要的工藝技術：石灰石、煤采用橋式堆取料機預均化技術；低電耗的生料立磨粉磨技術技術；低壓損的窯外預分解預熱器和無煙煤煅燒分解爐技術；天津水泥設計研究院自行研發的液壓式高效冷卻蓖冷機；帶輥壓機的低電耗水泥粉磨技術；高效、安全的污水處理系統；先進高效的P84大布袋收塵系統；瑞士ABB公司的DCS中央集散控制系統等一系列先進的工藝和設備。工程由廣州協安建筑工程有限公司和廣東省八建集團天正公司承建，四川江油南方建設工程有限公司進行安裝。
本項目總投資3.6億元，其中土建投資9600萬元，設備投資16300萬元；安裝工程2800萬元；其他費用：7300萬元。
在環保及節能減排方面：共安裝收塵設備、收塵設施達300臺套，其中有最先進、高效的處理風量為每小時55萬立方米的P84大布袋收塵系統；直徑為8.5米、高度為34米的窯尾廢氣增濕除硫系統；每小時20噸的污水處理系統一座。僅環保和節能減排方面的總投入已達9000萬元之多，真正實現消除粉塵的無序、超標排放和污水的零排放，實現清潔生產。
項目從2007年5月27日正式開工建設，歷時一年多時間，現已順利、安全的完成了所有建設內容，并開始投入生產。